1.切开、焊接

通常采用氢-氧焰，氧-乙炔焰在机械加工中对零部件容器进行焊接，对金属板进行切开。用氧气助燃丙烷火焰能够对杂乱零件进行切开，替代部分零件的铸、锻、铣、刨和锯。其光洁度可达D4-D6。为了下降费用进步切开效率与安全，还能够用一种甲基乙炔、丙二烯、丙烯和丙烷的混合物称之为沛金的稳定燃气与氧气混合进行切开、铜焊和嵌接。

水下切开和焊接，首要用于打捞沉船，维修码头、桥墩、水下管道等。水下燃烧切开的燃烧器分为三种：①氧、乙炔和压缩空气（水深*大可达到15m）；②氧、氢和压缩空气（水深*大可达到40m）；③使用氧和液体燃料（水深可达到60m）切开10mm钢板每米耗氧量为1.2m3。

2. 氧弧焊接能够焊接硅钢。氧弧焊接以氧和二氧化碳二元混合气为维护气的电弧焊，氧的份额高过20%+60%。

切削加工中吹氧，能够进步加工精度。以高速钢刀具切削碳钢时，以0.2-0.8MPa压力的氧气喷射，与采用超硬刀削作用一样。

3.在铸造压力浇轻金属时，在压模中充入氧气，铸件不产生气孔，质量会进步。其原因是，氧气会与液态金属发生反响而形成硬的氧化颗粒，这些颗粒是浮在金属内，从而使铸件不产生气孔。这种铸件的强度可进步30%，相对延伸率可增加1倍。